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PP板材塑性加工的工序原理

  PP板材塑性加工的工序原理

  塑性加工是指对PP板的二次加工,属于管材深加工的技术范畴,虽然很多板材的形状、尺寸以及使用场合不同,但其基本加工工序是相同的,主要有切断、冲孔、弯曲、胀形、缩口(径)、扩口、翻边、卷边等,每一个加工工序又可通过不同的塑性加工来实现。

  PP板材的弯曲加工可分为绕弯、压弯、推弯、滚弯等方法,若按弯曲时加热与否,又可分为冷弯和热弯两类。按使用模具的结构特征,可分为刚性模与软模胀形两类,而软模胀形则根据传压介质的不同,又可分为橡胶胀形、PVC塑料胀形、石蜡胀形、液压胀形及气压胀形等方式。缩口加工可分为冲压缩口、旋压缩口、冲击缩口及加热缩口等,而管壁冲孔又可分为有凹模冲孔、无凹模冲孔、橡胶模冲孔。

  塑性加工与普通加工相比,虽然从变形性质、变形特点等方面看,有许多相似之处,但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择以及为防止产品产生质量缺陷而采取的工艺措施等方面,都存在很大的不同,PP管材的空心截面是引起这些不同的原因,塑性加工在管材的弯曲加工时尤为明显,我们可以很明显的看见。

  弯曲变形区外侧壁及胀形变形区管壁,扩口及翻边变形区的管壁,均会产生壁厚变薄。从变形力学的角度看,这是由于拉伸应力的作用而使变形区丧失厂承载能力,因此属塑性拉伸失稳间题。如弯曲变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁,壁厚均有增加。若变形程度过大,则管壁丧失稳定,引起皱折。因此,失稳不只是在拉应力作用下才会出现,在压应力作用下,同样存在塑性失稳问题,此类质量缺陷均发生在压缩类成形工序中。

  PP板材具有热定型性好、耐高温、抗化学药 物性佳、可蠕变、张力大,绝缘性好、不溶于有 机溶剂,不干裂,无 毒性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、污废水输送系统、环境工程及一般管路系统、电信光缆输配管路系统都得到了广泛应用。


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